預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(DN2000mmX6000mm)

預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管生產(chǎn)工藝概述

1、承插口鋼環(huán)制作

利用專(zhuān)用承插口型材定長(zhǎng)下料切割、卷圓、對(duì)焊成圓環(huán)、承口折邊，在漲圓機(jī)上以超過(guò)鋼板彈性強(qiáng)度張拉整圓至所需尺寸。

2、鋼筒卷焊成型

將薄鋼板開(kāi)卷、清邊、螺旋定長(zhǎng)裁角，在自動(dòng)螺旋焊機(jī)上裝配承插口鋼環(huán)，采用自動(dòng)焊系統(tǒng)進(jìn)行縫焊搭接，在筒體兩端組裝上承插口鋼環(huán)環(huán)縫焊接后并確保鋼環(huán)與筒體的垂直同心度，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

3、混凝土攪拌工序

材料稱(chēng)量準(zhǔn)確，其誤差范圍︰水泥及粉煤灰±1%、外加劑±1%、砂石±2%,攪拌一盤(pán)料時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量，混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。拌合用水應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，控制混凝土坍落度,砂漿維勃稠度。攪拌時(shí)間不宜少于1.5min，確保拌合均勻。拌制的混凝土應(yīng)制作試塊，用于脫模強(qiáng)度、纏絲強(qiáng)度、28天強(qiáng)度試驗(yàn)。

4、管芯成型

經(jīng)水壓檢驗(yàn)合格后的鋼筒，垂直套入內(nèi)模，合上頂蓋，再套入外模，擰緊內(nèi)外模合縫螺絲，頂蓋上放好下料錐;開(kāi)啟外模和頂蓋上的附著式風(fēng)動(dòng)振動(dòng)器，澆入拌制好的混凝土，邊澆筑邊振動(dòng)直到完成澆筑﹔整修壓平插口端面，經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)后拆模形成管芯。

5、管芯養(yǎng)護(hù)

當(dāng)一個(gè)澆筑工位的管芯成型完畢后，采用罩式養(yǎng)護(hù)，保溫密封，達(dá)到靜停時(shí)間后通入蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，按規(guī)定測(cè)試并記錄養(yǎng)護(hù)溫度和時(shí)間。

6、管芯脫模

當(dāng)管芯達(dá)到脫模強(qiáng)度后，使用風(fēng)動(dòng)扳手進(jìn)行拆模，利用龍門(mén)起重機(jī)吊起混凝土管芯脫模﹔混凝土管芯送到堆場(chǎng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)采用二次蒸養(yǎng)。

7、纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲

利用龍門(mén)吊車(chē)將混凝土管芯送到纏絲工序，裝在立式纏絲機(jī)平臺(tái)上。鋼絲經(jīng)纏絲機(jī)施加應(yīng)力并均勻地纏繞到混凝土管芯上，鋼絲兩端用錨固件錨緊。

8、保護(hù)層制作

為了保護(hù)環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲不受腐蝕，必須在混凝土管芯表面上噴涂一層砂漿保護(hù)層。龍門(mén)吊車(chē)將纏繞環(huán)向鋼絲的管芯放置到噴漿機(jī)上，開(kāi)動(dòng)噴漿機(jī)，先噴上一層水泥凈漿，再在管芯表面高速?lài)娡克嗌皾{，形成堅(jiān)固的外保護(hù)層。噴漿完畢，將管子卸下并立放在平整場(chǎng)地進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)、灑水保濕，必要時(shí)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。砂漿制備工序主要污染物是停機(jī)沖洗攪拌設(shè)備產(chǎn)生的廢水和固廢，廢水產(chǎn)生量每天約0.5t/d，固廢產(chǎn)生量每天約100Kg/d。

9、修補(bǔ)防腐

完成噴漿的管子應(yīng)及時(shí)檢查保護(hù)層外觀質(zhì)量，缺損或脫落的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施﹔清理干凈承插口鋼環(huán)上的水泥凈漿及其異物并進(jìn)行防腐處理，涂刷防腐材料。

10、成品檢驗(yàn)、堆放

產(chǎn)品的檢驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)要求和相關(guān)的工藝文件進(jìn)行，產(chǎn)品的堆放符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。干燥環(huán)境條件下，應(yīng)定期灑水保持管子濕潤(rùn)，產(chǎn)品的搬運(yùn)或運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕吊輕放，防止承插口及保護(hù)層碰傷。